Корпуса из листового металла для промышленного оборудования управления

Обзор продукта

Мы разрабатываем и производим корпуса из листового металла премиум-класса, специально предназначенные для размещения и защиты критически важных энергетических систем, включая портативные аккумуляторные батареи , блоки аккумуляторных батарей и промышленные зарядные станции . Наши решения предназначены для клиентов B2B в сфере возобновляемых источников энергии, инфраструктуры электромобилей, телекоммуникаций и промышленной автоматизации, обеспечивая прочное, безопасное и надежное жилье для чувствительной электроники и силовых компонентов в сложных условиях.

Наша основная компетенция заключается в обеспечении защиты промышленного уровня, терморегулировании и полной настройке . Мы предлагаем комплексное комплексное обслуживание, от совместного проектирования и быстрого прототипирования до сертифицированного массового производства, гарантируя, что ваши продукты для хранения и зарядки энергии будут долговечными.

Технические характеристики

• Основные материалы: нержавеющая сталь 304/316, мягкая сталь с порошковым покрытием, алюминиевый сплав (для легких конструкций).
• Защита окружающей среды: доступны классы от IP54 (пыль и брызги воды) до IP66 (мощные струи воды).
• Управление температурой: опции включают пассивную вентиляцию, крепления вентиляторов, интеграцию радиатора и вырезы для блока переменного тока.
• Электрическая безопасность: конструкции предусматривают правильное заземление, экранирование от электромагнитных и радиочастотных помех и внутреннюю изоляцию.
• Диапазон стандартных размеров: от компактных (50 см) до больших шкафных систем (250 см и более). Полностью настраиваемый.
• Толщина стенок: 1,5–4,0 мм, оптимизирована по жесткости конструкции и весу.
• Поверхностная обработка: электростатическое порошковое покрытие (различные цвета RAL), гальванизация, анодирование (алюминий).
• Поддержка соответствия: разработан для сертификации CE, UL 9540 (ESS), UN38.3 (транспортировка аккумуляторов) и других соответствующих сертификатов.

Особенности и преимущества продукта

1. Разработан для энергетики и энергетики.

Наши корпуса специально созданы для аккумуляторов и силовой электроники. Особенности включают в себя усиленные конструкции, позволяющие выдерживать вес аккумуляторов, специальные отсеки для BMS и инверторов, а также безопасные и доступные каналы для проводки. Этот опыт напрямую отражается на создании превосходных портативных чехлов для хранения аккумуляторов и стационарных зарядных станций .

2. Превосходная безопасность и защита

Мы уделяем приоритетное внимание безопасности, разрабатывая конструкции, которые обеспечивают надлежащую вентиляцию для предотвращения накопления газа, включают огнезащитные материалы или покрытия и обеспечивают надежные механизмы блокировки. Прочная герметизация защищает внутренние компоненты от влаги, пыли и коррозийных агентов, что имеет решающее значение при установке аккумуляторных батарейных шкафов вне помещений.

3. Усовершенствованная конструкция управления температурным режимом

Эффективное рассеивание тепла имеет первостепенное значение для срока службы батареи и безопасности. В наших конструкциях стратегически интегрированы вентиляционные жалюзи, вентиляторы и монтажные платформы для систем жидкостного охлаждения или радиаторов, поддерживая оптимальные рабочие температуры для силовых элементов и электроники.

4. Полная настройка и интеграция

Каждая энергетическая система уникальна. Мы настраиваем все аспекты: размеры, материал, места ввода кабелей (сальники PG, выбивные отверстия), смотровые окна, панели состояния, монтажные кронштейны и брендирование. Мы легко интегрируем ваши зарядные станции или системы хранения в наши корпуса.

5. Прочная и удобная в эксплуатации конструкция.

Создан с учетом долговечности с использованием точной лазерной резки, гибки с ЧПУ и роботизированной сварки. Особенности включают в себя съемные панели для удобства обслуживания, защелки, встроенные ручки для переносных аккумуляторных батарей и коррозионностойкую отделку для суровых условий эксплуатации.

Наш 5-этапный процесс создания индивидуального корпуса

1. Анализ требований: мы обсуждаем ваше приложение, характеристики батареи (тип, количество, вес), тепловые потребности, уровень защиты (рейтинг IP) и целевые показатели соответствия.
2. Совместное проектирование и 3D-моделирование. Наши инженеры создают подробные модели САПР, уделяя особое внимание структурной целостности, тепловому потоку, расположению компонентов и доступу пользователей, предоставляя предложения по оптимизации.
3. Прототипирование и проверка. Функциональный прототип создается в течение 5–10 дней для физических испытаний, проверки соответствия и термической проверки.
4. Производство, готовое к сертификации: после одобрения мы переходим к массовому производству с контролем качества в процессе, гарантируя, что корпуса соответствуют спецификациям, необходимым для сертификации конечной продукции.
5. Доставка и пожизненная поддержка: продукты надежно упаковываются и отправляются. Мы предоставляем 2-летнюю структурную гарантию и постоянную техническую поддержку.

Сценарии применения

Нашим корпусам доверяют в критически важных энергетических приложениях по всему миру:

• Коммерческие и бытовые ESS: Корпус для настенных или напольных домашних аккумуляторных систем и коммерческих накопителей энергии.
• Инфраструктура зарядки электромобилей: прочные уличные шкафы для станций быстрой зарядки переменного и постоянного тока, защищающие силовые модули и платежные системы.
• Резервное копирование для телекоммуникаций и ИБП: Корпуса для резервных аккумуляторных батарей в телекоммуникационных убежищах и центрах обработки данных, обеспечивающие бесперебойную работу сети.
• Портативное силовое и мобильное оборудование: Прочные кейсы для хранения портативных аккумуляторов, используемых в строительстве, на мероприятиях, на море и в автономном режиме.
• Промышленное оборудование: индивидуальные решения для аккумуляторных батарей для автоматических транспортных средств, робототехники и промышленных электромобилей.

Преимущества для вашего бизнеса

• Ускорение вывода продукта на рынок. Наше обслуживание «под ключ» — от проектирования до сертифицированного производства — сокращает цикл разработки.
• Сокращение общих затрат. Прочная конструкция сводит к минимуму сбои в эксплуатации и претензии по гарантии. Эффективное производство оптимизирует затраты на единицу продукции.
• Снижение риска. Корпуса, спроектированные с учетом требований безопасности и соответствия требованиям, упрощают процесс сертификации и снижают ответственность.
• Повышение ценности продукта. Прочный профессиональный корпус повышает воспринимаемое качество, надежность и ценность бренда вашего конечного продукта.
• Найдите технического партнера: используйте наш опыт в области листового металла для энергетики в качестве расширения вашей инженерной команды.

Сертификаты и гарантия качества

Наше производство регулируется строгой системой управления качеством ISO 9001:2015 . Мы используем материалы, соответствующие RoHS и REACH . Наша команда инженеров имеет обширный опыт проектирования корпусов в соответствии с ключевыми международными стандартами, включая стандарты CE (EMC, LVD) , стандарты UL для корпусов и накопителей энергии, а также рейтинги IEC для защиты от проникновения (код IP). Мы предоставляем полные отчеты об испытаниях и документацию для поддержки сертификации вашей продукции.

Параметры настройки

Ваш дизайн, точно выполненный. Мы предлагаем безграничную настройку:

• Форма и функция: Любой размер, форма или внутреннее расположение. Интегрируйте монтажные пластины, DIN-рейки, перегородки и амортизирующие крепления для аккумуляторов.
• Доступ и безопасность: выбор дверей (распашных, съемных), замков, защелок и эстетической отделки, включая индивидуальные цвета и логотипы, выгравированные лазером.
• Интеграция функций: предварительно установленные охлаждающие вентиляторы, фильтры, кабельные вводы, вырезы для сенсорного экрана, панели индикаторов состояния и точки подъема.
• Выбор материала: выберите оптимальный баланс прочности, веса, коррозионной стойкости и стоимости для вашего применения.

Прецизионный производственный процесс

Качество заложено на каждом этапе:

1. Цифровое проектирование и DFM: проектирование CAD/CAM с анализом «Проектирование для технологичности» для обеспечения экономической эффективности и качества.
2. Точное изготовление: современная лазерная резка, штамповка с ЧПУ и гибка с точностью до миллиметра.
3. Экспертная сварка и сборка: сварка MIG/TIG и роботизированная сварка для прочных и чистых соединений. Квалифицированная сборка оборудования и комплектующих.
4. Подготовка и отделка поверхности: фосфатирование, порошковая покраска в сертифицированных камерах или специализированная обработка металла.
5. Заключительный контроль качества и аудит: проверка размеров, тестирование IP (при необходимости) и окончательный аудит перед защитной упаковкой.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Можете ли вы спроектировать корпус, который поможет моей аккумуляторной системе получить сертификацию UL 9540?

А: Да. У нас есть опыт проектирования корпусов, которые соответствуют стандартам безопасности на уровне системы, таким как UL 9540. Мы уделяем особое внимание правильному размещению, вентиляции, выбору материалов и методам строительства, которые соответствуют требованиям сертификации.

Вопрос 2. Какие варианты терморегулирования вы рекомендуете для мощной зарядной станции?

О: Для мощных зарядных станций мы обычно рекомендуем сочетание принудительного воздушного охлаждения (вентиляторы с фильтрами) и внутренних воздуховодов или установку пластины жидкостного охлаждения. Мы анализируем вашу тепловую нагрузку, чтобы предложить оптимальное решение.

В3: Предоставляете ли вы какие-либо услуги по проектированию внутренней компоновки нашего аккумуляторного блока?

А: Абсолютно. Мы предлагаем услуги по совместному проектированию и можем предложить эффективные внутренние компоновки аккумуляторных модулей, BMS и соответствующей проводки для оптимизации пространства, тепловых характеристик и удобства обслуживания внутри аккумуляторного батарейного отсека .

В4: Каковы сроки выполнения нового проекта индивидуального корпуса?

О: Первый прототип обычно может быть доставлен через 2–3 недели. Срок выполнения полномасштабного производства зависит от сложности, но обычно составляет 4-6 недель после утверждения прототипа.

Вопрос 5: Нам нужен прочный, но легкий корпус для портативного аккумулятора . Какой материал вы предлагаете?

О: Для портативных устройств мы часто рекомендуем алюминиевые сплавы (например, 5052 или 6061). Они обладают отличным соотношением прочности к весу, хорошей коррозионной стойкостью и привлекательной отделкой. Мы можем разработать конструкцию, обеспечивающую максимальную жесткость при минимальном весе.