Детали из листового металла нестандартной формы

Обзор продукта

Мы являемся специализированным производителем OEM с основным опытом в области прецизионного изготовления металлов и поставляем высококачественные детали из листового металла нестандартной формы для требовательных B2B-приложений. Хотя наше наследие связано с защитой литиевых аккумуляторов электромобилей — производством металлических корпусов для аккумуляторов и водонепроницаемых корпусов, — наши расширенные возможности распространяются на широкий спектр промышленных компонентов. Наша продукция предназначена для электромобилей, машиностроения, телекоммуникаций и т. д., где точность, долговечность и защита имеют первостепенное значение.

Мы используем самые современные технологии точной обработки листового металла и герметизации, уделяя приоритетное внимание точной посадке, структурной безопасности, долговечности и защите окружающей среды . От первоначальной консультации по проектированию и быстрого прототипирования до массового производства в больших объемах — мы предлагаем комплексные услуги, которые повышают целостность, безопасность и производительность вашего конечного продукта.

Технические характеристики

• Выбор материала: холоднокатаная сталь Q235, нержавеющая сталь 304/316, алюминиевый сплав 6061 и другие марки по запросу.
• Стандартный диапазон толщины: от 0,5 мм до 6,0 мм (настраивается за пределами этого диапазона).
• Точность размеров: стандартный допуск ±0,1 мм для критически важных функций.
• Степень защиты: Могут быть спроектированы и изготовлены для достижения классов защиты от IP54 до IP68.
• Процессы изготовления сердцевины: лазерная резка, штамповка с ЧПУ, гибка с ЧПУ (листогибочный пресс), роботизированная сварка (MIG/TIG), клепка.
• Поверхностная обработка: электрофоретическое покрытие (E-покрытие), порошковое покрытие (электростатическое распыление), анодирование (для алюминия), пассивация, гальваническое покрытие.
• Стандарты качества: производственный процесс сертифицирован по ISO9001:2015. Материалы соответствуют директивам RoHS.
• Сроки выполнения: Прототип: 5-10 рабочих дней; Массовое производство: 15-30 рабочих дней (зависит от сложности).

Особенности и преимущества продукта

1. Передовые науки о материалах и прецизионное производство

Мы выбираем материалы в зависимости от потребностей конкретного применения: высокопрочная сталь для несущих частей, нержавеющая сталь для устойчивости к коррозии и алюминиевые сплавы для легкости и долговечности. Наш опыт в области металлообработки гарантирует, что детали будут изготовлены в соответствии с точными спецификациями. Используя лазерную резку и гибку на станке с ЧПУ, мы достигаем высокой повторяемости и жестких допусков (±0,1 мм), гарантируя идеальную посадку и функциональность вашей сборки, будь то сложный индивидуальный стеллаж или простой кронштейн.

2. Интегрированные возможности защитного дизайна.

Для деталей, требующих защиты от воздействия окружающей среды, мы разрабатываем решения с использованием компрессионных прокладок, герметиков и сварных швов, соответствующие указанным классам IP (IP54–IP68). Эта возможность имеет решающее значение для создания прочных крышек машин и наружных кожухов, которые надежно блокируют воду, пыль и загрязнения, защищая чувствительные внутренние компоненты.

3. Неограниченная гибкость настройки и дизайна.

Персонализация – это наша основа. Мы переводим ваши концепции или чертежи САПР в функциональные, технологичные детали. Это включает в себя:

• Геометрия: любая 2D или 3D форма, возможная при формовке листового металла.
• Особенности: нестандартные отверстия, вырезы, жалюзи, тиснение, петли и монтажные фланцы.
• Готовность к сборке: детали могут быть предварительно сварены, нарезаны резьбой или поставляться в виде плоских комплектов для облегчения сборки.

Мы поддерживаем все: от единичных прототипов до крупномасштабного производства.

4. Структурная целостность и проектирование, ориентированное на безопасность

Наша философия дизайна включает в себя усиление конструкции, такое как ребра, изгибы и закругленные углы, для повышения прочности, ударопрочности и безопасности. Этот подход важен для деталей, подверженных вибрации, нагрузкам или манипуляциям, обеспечивая их надежную работу на протяжении всего срока службы. Этот принцип мы применяем ко всему: от аккумуляторных батарей транспортных средств до прочных промышленных чехлов для машин .

5. Партнерство по производству металлоконструкций с полным спектром услуг

Мы больше, чем просто поставщик запчастей; мы являемся партнером по производству. Наши услуги охватывают весь путь: от обратной связи по проектированию для производства (DFM) до окончательной обработки, проверки и доставки. Такой интегрированный подход обеспечивает согласованность, качество и ценность всех ваших потребностей в листовом металле.

Наш процесс изготовления листового металла: 5-этапный рабочий процесс

1. Консультация и завершение проекта: мы рассматриваем ваши требования, эскизы или файлы САПР. Наши инженеры предоставляют отзывы DFM для оптимизации конструкции с точки зрения стоимости, прочности и технологичности.
2. Предложение и планирование: предоставляется подробное предложение с указанием затрат, материалов, процессов и сроков выполнения заказа. После утверждения начинается планирование производства.
3. Точное изготовление: утвержденный дизайн перемещается в наш цех. Материалы разрезаются, формуются, свариваются и собираются в соответствии с инженерным планом.
4. Обработка и отделка поверхности: Детали подвергаются определенному процессу отделки поверхности (например, порошковому покрытию) для защиты и эстетики.
5. Контроль качества и доставка: Каждая деталь проходит размерный и визуальный контроль. Готовая партия надежно упаковывается и отправляется вам.

Сценарии применения

Наши изготовленные на заказ детали из листового металла являются жизненно важными компонентами во многих отраслях промышленности:

• Электромобильность: аккумуляторные отсеки, крепления двигателя, компоненты шасси и крышки зарядных портов для электронных велосипедов, скутеров и электромобилей.
• Промышленное оборудование: ограждения, кронштейны, панели и прочные кожухи для производственного оборудования.
• Телекоммуникации и ИТ: серверные стойки, лотки для прокладки кабелей и панели нестандартных стоек для центров обработки данных.
• Возобновляемая энергия: Монтажные кронштейны и распределительные коробки для солнечных панелей и систем хранения энергии.
• Медицинское и лабораторное оборудование: Корпуса, тележки и корпуса, требующие чистоты и точности.
• Киоски и витрины для розничной торговли: Структурные рамы и эстетические панели для интерактивных киосков и торгового оборудования.

Преимущества для наших клиентов

• Свобода проектирования. Реализуйте детали сложной геометрии без высоких затрат на литье или обработку цельных блоков.
• Сокращение времени сборки: получайте полные готовые узлы или комплекты, предназначенные для легкой интеграции.
• Упрощение цепочки поставок. Объедините свои потребности в производстве металлов с помощью одного опытного партнера, что снизит накладные расходы на управление поставщиками.
• Превосходное качество и стабильность: воспользуйтесь преимуществами процессов, контролируемых ISO9001, которые гарантируют, что каждая партия соответствует вашим спецификациям.
• Масштабируемость: плавное масштабирование от проверки прототипа до полноценного производства с постоянным качеством и знанием процессов.

Параметры настройки

Ваш дизайн, доведенный до совершенства. Наш спектр персонализации включает в себя:

• Материал и отделка: выбирайте из широкого спектра металлов, размеров, а также косметической или защитной отделки.
• Форма и функции: создавайте простые кронштейны, сложные многоизгибные корпуса или что-то среднее между ними.
• Интеграция оборудования: укажите предварительно установленные вставки, шпильки, петли или защелки PEM.
• Брендинг: нанесите лазерную гравировку логотипов, номеров деталей или этикеток с инструкциями непосредственно на деталь.

Гарантия качества и партнерские обязательства

Наша приверженность качеству непоколебима. Все производство соответствует нашей системе управления качеством ISO9001. Мы проводим производственные и окончательные проверки с использованием калиброванных инструментов, включая КИМ для критических размеров. Доступны стандартные отчеты об испытаниях (например, толщины покрытия, солевого тумана). Мы отвечаем за свою работу надежными сроками выполнения заказов, прозрачным общением и специализированной поддержкой.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Какие форматы файлов вы принимаете для цен на нестандартные детали?

О: Мы предпочитаем и наиболее эффективно работаем с 2D-файлами AutoCAD DWG/DXF или 3D-файлами STEP/IGES. Однако мы также можем работать с подробными PDF-чертежами, эскизами или даже физическими образцами. Наша команда инженеров выполнит преобразование и анализ DFM.

В2: В чем разница между деталями из листового металла и обработанными деталями?

Ответ: Изготовление листового металла включает резку и гибку плоских листов, что делает его идеальным для изготовления деталей с одинаковой толщиной стенок, корпусов, кронштейнов и панелей. Как правило, для таких типов деталей это более рентабельно, особенно в средних и больших объемах. Механическая обработка удаляет материал из цельного блока и лучше подходит для деталей со сложными трехмерными контурами, очень толстыми секциями или чрезвычайно жесткими допусками на всех гранях.

В3: Можете ли вы обрабатывать как небольшие заказы на прототипы, так и крупные производственные партии?

О: Да, мы готовы и к тому, и к другому. Мы предлагаем услуги быстрого прототипирования, которые помогут вам проверить форму, соответствие и функциональность. Как только проект будет завершен, мы можем плавно перейти к массовому производству, сохраняя одинаковые стандарты качества и допуски в любом объеме.

Вопрос 4: Как обеспечить однородность порошкового покрытия или других видов отделки?

О: Мы сотрудничаем с сертифицированными профессиональными отделочными предприятиями. Подбор цвета осуществляется с использованием стандартных кодов RAL или Pantone. Мы определяем и контролируем важные параметры, такие как предварительная обработка, толщина пленки и время отверждения, чтобы обеспечить постоянный цвет, адгезию и коррозионную стойкость для всех партий.

Вопрос 5: Каково обычное время выполнения заказа на новую нестандартную деталь?

О: По стандартному запросу с предоставленными чертежами мы обычно возвращаем предварительное предложение в течение 1-2 рабочих дней. Для более сложных проектов, требующих инженерной проверки, мы можем запросить дополнительный день для предоставления всестороннего анализа и расчета стоимости.