Изготовленное на заказ промышленное шасси из алюминиевого листового металла

Обзор продукта

Мы являемся специализированным производителем высокопроизводительных шасси и корпусов из листового алюминия по индивидуальному заказу , предназначенных для защиты критически важной промышленной электроники. Наш опыт сосредоточен на поддержке промышленных мини-хостов, встроенных систем и периферийных вычислительных устройств с помощью надежных структурных решений. Мы преобразуем ваши точные спецификации — из 2D/3D-чертежей — в прочные, прецизионные корпуса посредством комплексной обработки листового металла , включая лазерную резку, гибку с ЧПУ и профессиональную сварку. Обслуживая промышленную автоматизацию, интеллектуальное производство и интеграторов электронных устройств, мы предоставляем надежное комплексное решение от сырья до доставки готовой продукции.

Наша производственная философия, отточенная путем создания качественных стоечных решений для инфраструктуры данных, применяется к каждому шасси: бескомпромиссная структурная целостность, точная подгонка компонентов и адаптируемость. Это же стремление к совершенству определяет наши качественные рекламные корпуса для дисплеев премиум-класса и нашу сложную работу над индивидуальными золотыми корпусами для прецизионных инструментов.

Технические характеристики и особенности продукта

Наши специальные шасси созданы из превосходных материалов, точного проектирования и продуманного проектирования, адаптированного к промышленной устойчивости.

1. Премиум-материалы и передовая обработка.

• Основной материал: высококачественный алюминиевый сплав 6061/6063, обеспечивающий оптимальное соотношение прочности и веса и превосходное рассеивание тепла. Варианты включают холоднокатаную сталь и нержавеющую сталь 304 для особых экологических требований.
• Прецизионные допуски: высокоточная лазерная резка обеспечивает допуски до ±0,03 мм для идеального выравнивания компонентов.
• Основные процессы: гибка с ЧПУ, роботизированная сварка, штамповка с ЧПУ.
• Обработка поверхности: анодирование (различные цвета), электростатическое распыление, пескоструйная обработка, антистатическое покрытие. Они повышают коррозионную стойкость, износостойкость и обеспечивают экранирование от электромагнитных и радиочастотных помех.

2. Настройка и гибкость на основе чертежей

• Ввод в проект: Мы работаем непосредственно с вашими 2D/3D-чертежами (CAD, SolidWorks и т. д.).
• Настраиваемые параметры:
  • Диапазон размеров: от 15 см до 80 см (стандарт), другие размеры по запросу.
  • Толщина материала: от 1,0 до 5,0 мм.
  • Форма: квадратная, прямоугольная или полностью изготовленная на заказ конструкция специальной формы.
• Внутренние/внешние характеристики: специальные монтажные кронштейны, перегородки, слоты для прокладки кабелей, вырезы для интерфейсов, схемы вентиляции и установочные отверстия.
• Гибкость заказа: поддержка партий прототипов (MOQ ≥1) и масштабируемого массового производства, допускающего срочные доработки.

3. Конструктивное проектирование промышленного уровня

• Управление температурным режимом: алюминиевая конструкция и стратегическая вентиляция отводят тепло от долговременно нагруженных компонентов.
• Долговечность: усиленная рама и антивибрационная конструкция защищают от ударов во время транспортировки и в сложных полевых условиях.
• Защита окружающей среды: герметичные конструкции с силиконовыми прокладками достигают степени защиты IP54–IP65, защищая от пыли, влаги и промышленных загрязнений.
• Универсальность установки: предназначен для установки на стену, в стойку (19-дюймовая стандартная или нестандартная) или на рабочем столе.

Как получить индивидуальное шасси: 4-этапный процесс

1. Отправьте и проконсультируйтесь: поделитесь своими чертежами, спецификациями и деталями применения. Мы предоставляем первоначальное технико-экономическое обоснование и обратную связь по стоимости.
2. Обзор «Проектирование для технологичности» (DFM). Наши инженеры сотрудничают с вами, чтобы оптимизировать конструкцию с точки зрения производительности, затрат и эффективности производства, точно так же, как мы делаем это для сложных решений для качественных стоек .
3. Прототип и утверждение: мы создаем функциональный образец (время выполнения: 3–5 рабочих дней) для вашего практического тестирования и окончательного утверждения.
4. Производство и доставка: После вашего согласия мы начинаем производство с четкими сроками (массовое производство: 10-25 рабочих дней) и строгими проверками качества на протяжении всего процесса.

Производственный процесс и контроль качества

Ваше шасси построено на основе эффективности и неизменных стандартов качества.

• Оптимизированный рабочий процесс: от цифрового файла до готового продукта мы используем современное оборудование и стандартизированные линии для стабильной и своевременной продукции.
• Трехэтапный контроль качества:
  1. Входная проверка материала: проверка состава, толщины и плоскостности сплава.
  2. Внутрипроизводственный контроль: точность размеров, целостность сварных швов и качество обработки поверхности на критических этапах производства.
  3. Окончательная сборка и тестирование: комплексная проверка посадки, функциональная проверка всех функций и окончательная проверка отделки.
• Системная гарантия: весь наш процесс соответствует системе управления качеством ISO9001 и использует материалы, соответствующие требованиям RoHS.

Сценарии применения

Наше алюминиевое шасси обеспечивает критически важную защитную оболочку для электроники в промышленной сфере:

• Промышленные вычисления: корпуса для промышленных мини-ПК, корпуса ПЛК, серверов периферийных вычислений и шлюзов Интернета вещей.
• Автоматизация и управление: шасси для моторных приводов, массивов датчиков, блоков HMI (человеко-машинный интерфейс) и модулей системы управления.
• Коммуникации и сети: корпуса для защищенных маршрутизаторов, коммутаторов и периферийного оборудования 5G.
• Специализированное оборудование: специальные корпуса для контрольно-измерительных приборов, медицинского оборудования и автомобильных электронных блоков управления (ЭБУ).

Преимущества для наших клиентов

• Ускоренная разработка продукта. Быстрое создание прототипов и поддержка DFM сокращают цикл от проектирования до производства.
• Снижение совокупной стоимости владения. Оптимизированная конструкция для обеспечения технологичности снижает стоимость деталей, а прочная конструкция сводит к минимуму отказы в эксплуатации и техническое обслуживание.
• Повышенная надежность продукта. Защита промышленного уровня гарантирует надежную работу вашей чувствительной электроники в суровых условиях, сокращая время простоя.
• Упрощение цепочки поставок: единый поставщик для полного изготовления корпусов — от металла до готовой сборки — оптимизирует ваши закупки.
• Конкурентное преимущество. Профессионально спроектированный индивидуальный корпус повышает воспринимаемую ценность, функциональность и конкурентоспособность вашего конечного продукта.

Сертификаты, соответствие требованиям и гарантия

Мы строим доверие посредством проверенных стандартов и обязательств.

• Управление качеством: Производственное предприятие, сертифицированное по стандарту ISO9001.
• Материал и окружающая среда: в стандартной комплектации используются материалы, соответствующие требованиям RoHS.
• Стандарты продукции. Шасси можно спроектировать и протестировать для обеспечения соответствия соответствующим стандартам CE, FCC и другим отраслевым стандартам (например, UL, NEBS для телекоммуникаций).
• Гарантия: Мы предоставляем на нашу продукцию 1-летнюю гарантию , охватывающую ремонт или замену дефектов материалов и изготовления.

Параметры настройки

Ваше видение стимулирует наше производство. Помимо стандартных спецификаций, мы удовлетворяем специализированные запросы:

• Отделка и брендинг: индивидуальное порошковое покрытие или анодированные цвета, логотипы с лазерной гравировкой и текстурированная отделка.
• Усовершенствованная защита от электромагнитных помех: встроенные прокладки и покрытия для чувствительных применений.
• Интеграция специальных материалов: конструкции из нескольких материалов или использование специализированных сплавов.
• Высокоточные функции: обработка критически важных интерфейсов с соблюдением сверхжестких допусков, что соответствует точности, необходимой для изготовления индивидуального золотого корпуса инструмента .

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Какая информация вам нужна для предоставления предложения?

О: Пожалуйста, предоставьте 2D/3D чертежи (предпочтительно), спецификации материалов, требования к количеству и любые ключевые требования к производительности (степень защиты IP, тепловые характеристики, электромагнитные помехи). Эскизы и описания также являются отличной отправной точкой для консультации.

Вопрос 2. Предоставляете ли вы отзывы о проектировании для технологичности (DFM)?

О: Да, абсолютно. Наша команда инженеров предоставляет бесплатный анализ DFM, чтобы предложить варианты оптимизации, которые улучшат технологичность, снизят стоимость и повысят долговечность продукта без ущерба для ваших проектных замыслов.

В3: Каково ваше типичное время выполнения прототипов и производства?

Ответ: Образцы прототипов обычно доставляются в течение 3-5 рабочих дней после завершения разработки. Сроки выполнения массового производства варьируются от 10 до 25 рабочих дней, в зависимости от сложности и объема заказа.

Вопрос 4: Как обеспечить стабильность при больших объемах производства?

О: Наша система ISO9001, стандартизированные процессы, современное оборудование с ЧПУ и многоступенчатые проверки гарантируют, что каждая единица в партии соответствует тем же стандартам высокого качества, что и прототип.

В5: Можете ли вы заняться отделкой и сборкой или поставляете голые металлические детали?

О: Мы являемся поставщиком полного спектра услуг. Мы можем доставить полностью готовые, собранные и проверенные на качество корпуса, готовые к установке внутренних компонентов, что сэкономит ваше время и упростит цепочку поставок.